管道弯头椭圆度怎么测量视频（弯管椭圆度如何测量）

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蔡祥胜，1938年8月出生于湖北新洲，中共党员，拥有高级工程师的头衔。他毕业于清华大学，目前在中石化上海金山工程公司担任高级工程师。他的职业生涯中，积累了丰富的核动力工程经验。1965年至1968年，他参与了核动力反应堆燃料元件及某生产堆靶元件的入堆综合考验研究，对关键领域的研究有所贡献。

带直段对接高压弯头具有如下优点：(1)将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力，使管系承受交变应力的能力增加，提高了管系安全性。(2)制造加工时，能较好地控制弯头两端接口的椭圆度，减少了管道截面的附加弯曲应力，降低了整个弯头的应力水平。

带直管段的弯头，有一边带直管段的的也有两端都带直管段的。一般电力标准要求有带直段弯头。

弯头标注的尺寸主要包括：直径、弯曲半径、弯曲角度和壁厚。详细解释如下：直径：弯头的直径是指其通过的最大圆截面直径，通常以毫米或英寸为单位表示。这一尺寸是选购弯头时的重要依据，直接影响到弯头通过管道的能力。弯曲半径：弯头的弯曲半径是从直管段到弯头弯曲点的最短距离。

倍或5倍的弯头都是切割的，在大倍数的弯头有的带直管段，切割后直管段就没有了。那是不允许的。燃气一般都是4到 6倍弯管较多。

不符合项3：拼焊弯头的端面椭圆度超差根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B1 9标准“尺寸和公差的检査标准”，以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在405~408 mm之间。

δ———弯头壁厚；D———弯头截面直径。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯见表1 ( A 为弯管左段部分) 。

弯管截面的椭圆度控制在≤3％≤5％，外管壁逐渐变薄，不超过≤9％。此工艺结构简单，无需特殊设备，生产效率高。然而，设计不锈钢弯头时，需考虑厚度问题，确保t≥0.06。否则，由于刚度不足，可能导致钢坯不稳定，出现弯头起皱或变形的情况。因此，在执行冷推弯工艺时，厚度的把控极为关键。

通过液压机或曲柄压力机，不锈钢直管坯在室温下被压入模具，形成所需的弯度。这种工艺适用于小弯曲半径，如r≤d≤1，弯管的截面椭圆度控制在较小范围内（≤3％或≤5％），外壁厚度均匀。虽然生产效率高，但对材料厚度有要求，t≥0.06mm，以保证足够的刚度，防止弯头在弯制过程中出现皱褶或变形。

1、热弯：应不小于管道外径的5倍；冷弯：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。

2、弯管的技术要求应当根据国家标准，详细参见国家标准GB/T 13401-2017《钢制对焊管件技术规范》。

3、滚轧法：不锈钢管弯管时一般不需要芯轴，适合厚壁不锈钢管的内侧圆缘。滚轮法：在不锈钢管内放置芯棒，同时用滚轮对外部进行推压。冲压法：在冲床上用带锥度的芯棒，将不锈钢管一端扩到要求的尺寸和形状。

1、补偿能力适合弯头弯曲半径有很大关系，热煨弯管一般都是弯曲半径大于3d以上的，普通弯头一般是5d的，所以补偿能力比普通弯头好。是在管道工程中弯头的一种。一般有加热煨制，因管径比较大，在煨制中，允许出现褶皱，但椭圆度，不能小于一定范围，多用于采暖或蒸汽。

2、是在管道工程中弯头的一种。一般有加热煨制，因管径比较大，在煨制中，允许出现褶皱，但椭圆度，不能小于一定范围，多用于采暖或蒸汽。现在已经不常用了。一般有压力机制作或用压制弯头代替了。原来我们还用呢，现在知道的人不多了，因为会做的人好多都不在了，还好我还健在。

3、管道的自动补偿，它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形，常见的有L形或z形。L形与z形补偿器(又称自然补偿器)可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道施工中，应充分利用这两种补偿器做热膨胀的补偿，然后再考虑采用其它种类的补偿器。

4、①方形补偿器最好是用一根管子弯制，但制作时往往受管子长度或加工条件的限制。如尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根或三根管子煨弯后，再经焊接而成。但平行臂上不准有焊缝，焊缝最好在垂直臂的中点，因为补偿工作时那里受力最小。

5、折皱弯头折皱弯头的煨制方法与冷煨、热煨弯管均不相同，其特点是：弯头背部管壁弯曲前后总长度不变，而弯头里侧管壁由于局部加热受热弯曲，产生有规律的折皱。因此，其划线方法也完全不同。

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